供應(yīng)信息
鋁水包結(jié)構(gòu)特點
◆ 主體外殼采用特種高性能高錳鋼板制造，澆包烘烤器規(guī)格，耐高溫、高壓，變形小，澆包烘烤器，結(jié)構(gòu)堅固，使用壽命10年以上；
◆ 主內(nèi)襯采用進(jìn)口不粘鋁澆注料一次性澆注，能有效防止鋁水粘料；
◆ 中間保溫層使用進(jìn)口納米保溫材料，另加耐熱保溫墊保溫隔熱，預(yù)防遠(yuǎn)距離運輸過程中高溫鋁液的熱量損失而造成快速降溫現(xiàn)象。
◆ 保溫性能優(yōu)異，自然溫降小。保溫層選用絕熱納米纖維材料，保溫性能好，澆包烘烤器多少錢，外殼表面溫度低，適合遠(yuǎn)距離運輸。
◆ 重量輕，節(jié)約運輸費用。納米輕質(zhì)絕熱材料的選用，確保了較小的包體尺寸和包體重量；
◆ 包體堅固，運輸安全。包殼焊接底箍、腰箍、上口箍、焊筋；包嘴、包蓋密封緊固，防止鋁液溢出；
◆ 保證鋁液質(zhì)量。鋁液從包內(nèi)下部流出，毋須撇渣，鋁液質(zhì)量好。
茶壺式鋁液中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運包適用于大型集中熔煉爐熔化好放出鋁水的接水轉(zhuǎn)運，相對普通中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運包保溫效果好，密封性能好，轉(zhuǎn)運方便安全性能好。
外殼采用6-8mm外殼焊制，內(nèi)部采用進(jìn)口美國聯(lián)礦澆筑料進(jìn)行成型打造澆筑。
可適配叉車轉(zhuǎn)運。
在使用一段時間停爐后待下次使用時需要重新烘烤，防止內(nèi)部爐襯材料爆裂。
鋁水中轉(zhuǎn)包.鋁水中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運 茶壺式鋁水轉(zhuǎn)運包 鋁湯密封澆包 鋁溶液中轉(zhuǎn)包
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：
a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個排氣孔暢通；
b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，鑄造澆包烘烤器，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；
c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；
d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；
e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在1～1.5小時；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時間控制在1.5～2小時；
f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在2～2.5小時；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時間控制在2.5～3小時；
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