澆包預(yù)熱器-東青機(jī)械(在線(xiàn)咨詢(xún))-澆包預(yù)熱器報(bào)價(jià)：

③澆注成型

   先振動(dòng)成型包底，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min，以表面無(wú)大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。

   包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料，邊加料邊振動(dòng)，澆包預(yù)熱器多少錢(qián)，振動(dòng)棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注，澆包預(yù)熱器，一次完成。澆完包襯外層，初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。

   ④脫模

   脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模，脫模時(shí)天車(chē)吊要對(duì)準(zhǔn)內(nèi)模中心，緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。

鋁水澆包維修作業(yè)方法

   1、大修：自上而下或自下而上進(jìn)行拆除，然后按技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。

   2、中修：中修即自上而下進(jìn)行拆除工作層，拆除時(shí)注意保護(hù)好永jiu層；拆除可用人工或用機(jī)械拆除。

   3、小修：包嘴局部掉塊時(shí)可將上面的殘?jiān)祪簦娩X碳化硅澆注料進(jìn)行修補(bǔ)；包底及渣線(xiàn)、包壁局部侵蝕嚴(yán)重或掉塊，進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)前人工將要挖補(bǔ)的地方清理干凈，不準(zhǔn)有殘鋁、渣，以免影響挖補(bǔ)的質(zhì)量，挖補(bǔ)可用同樣材質(zhì)的澆注搗打填充。

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，燃?xì)鉂舶A(yù)熱器，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；

   d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；

   e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)；

   f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)；

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